异形砂光机的调整方法:
4.磨削量分配方法
采用逐道分配方法,首先根据磨削量分配,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂一道,后几道砂带暂时去掉。一道砂光后板坯尺寸满足要求后,套上*二道砂带进行磨削,确定*二道板厚尺寸,以此类推。直到最后一道尺寸符合要求,一般在确定每道尺寸时,至少砂两张符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。
5磨削量分配不当引发的问题:
①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少,全自动砂光机,都会引起密集横向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。
可见,正确分配磨削量,不仅可提高板面质量,而且可以节省砂带,常州全自动砂光机,降低能耗,提高生产效率。
砂光机砂带上的拼板胶如何去除
一般情况下,异形砂光机重点运作都是放在砂带上的这个基础上,以砂带的运转为核心部分,根据调整的时间以快速实现砂光机的砂带工作。如果在砂光的过程当中,现出砂带停止或者是断裂的情况下,工作是完成不了,长期不处理的话很容易造成砂光机损坏,南京全自动砂光机,较重要的一点是时间越长,附带在砂带上的拼板胶会越积越多,这种情况下,更容易对砂光机成个机器造成不必要的经济损失。那么,我们在砂光的过程如,如何才能够快速清除附带上去的拼板胶呢?对砂光机的保养工作又是如何的进行呢?
大家不妨试一下用类似橡皮胶皮刮去除,这种情况下一般用在为了减少经济成本的,而达不到理想效果的情况下选择的,因为很多时候,如果你不想换新的砂带,即使你去除了表面的拼板胶,也同样存在效率不理想的问题。对于一般要效率的人来说,与其这样,倒不如花两百块钱去重新买过一条砂带,从价格上来说不贵也不便,有些情况下严重的话,砂带上粘胶也失去作用了。所以,我们还是建议大家去重新购买新的砂带,以保证整个产品的顺利完成,日后必须要把砂带的维护工作做到认真与落实,以防有下一次的现象发生。