双刀数控木工车床_创鑫机械_数控木工车床

简述数控木工车床皮带传动优缺点

　    数控木工车床的皮带传动主要适用于两轴中心距较大的场合，其主要特点是通过中间挠性件——皮带传输动力。与齿轮传动相比，它具有结构简单、价格低廉的优点。今天小编想给大家简单说明一下数控木工车床皮带传动的优缺点。

缺点：

　　1）带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定。

　　2）传动效率低，带的寿命较短。

　　3）传动的外廓尺寸大。

　　4）需要张紧，支承带轮的轴及轴承受力较大。

　　5）不宜用于高速、可燃等场所。

优点：

　　1）过载时，带在带轮上打滑，防止其它零部件损坏，起安全保护作用。

　　2）带在带轮上传动平稳，传动效果好。

　　3）适用于中心距较大的场合。

　　4）带具有弹性，能缓冲、吸振，传动平稳、清洁(*润滑)，单刀数控木工车床，噪声小。

　　5）传动带可调性好，根据具体加工要求进行调节。

　　6）结构简单，成本较低，数控木工车床，装拆维护方便。

关于数控木工车床加工常识方面的问题

　　今天数控木工车床厂家给大家分享一些加工的常识，方便大家更加轻松的操作数控木工车床，一共有六点，我们可以通过这六点来更好的学习，下面是详细的介绍。

　　1、对加工对象的适应性强。由于在数控木工车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的木工车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另外一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了较大的便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

　　2、加工精度高。数控木工车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，双刀数控木工车床，由于目前数控木工装置的脉冲当量一般可以达到0.001毫米，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控木工车床能达到较高的加工精度和质量稳定性，这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构，各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能减小，其次是采用了软件精度补偿技术，数控木工车床厂，使机械误差进一步减小；*三是用程序控制加工，减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。