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异形砂光机的调整方法：

4.磨削量分配方法

采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂一道，后几道砂带暂时去掉。一道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上*二道砂带进行磨削，确定*二道板厚尺寸，以此类推。直到较后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

5磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，全自动砂光机，都会引起密集横向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。

可见，正确分配磨削量，不仅可提高板面质量，而且可以节省砂带，常州全自动砂光机，降低能耗，提高生产效率。

砂光机砂带上的拼板胶如何去除

一般情况下，异形砂光机重点运作都是放在砂带上的这个基础上，以砂带的运转为核心部分，根据调整的时间以快速实现砂光机的砂带工作。如果在砂光的过程当中，现出砂带停止或者是断裂的情况下，工作是完成不了，长期不处理的话很容易造成砂光机损坏，南京全自动砂光机，较重要的一点是时间越长，附带在砂带上的拼板胶会越积越多，这种情况下，更容易对砂光机成个机器造成不必要的经济损失。那么，我们在砂光的过程如，如何才能够快速清除附带上去的拼板胶呢?对砂光机的保养工作又是如何的进行呢?

大家不妨试一下用类似橡皮胶皮刮去除，这种情况下一般用在为了减少经济成本的，而达不到理想效果的情况下选择的，因为很多时候，如果你不想换新的砂带，即使你去除了表面的拼板胶，也同样存在效率不理想的问题。对于一般要效率的人来说，与其这样，倒不如花两百块钱去重新买过一条砂带，从价格上来说不贵也不便，有些情况下严重的话，砂带上粘胶也失去作用了。所以，我们还是建议大家去重新购买新的砂带，以保证整个产品的顺利完成，日后必须要把砂带的维护工作做到认真与落实，以防有下一次的现象发生。